1. Helppo epäonnistuminen ja syyt
1) Vuoto
Vaikka hydraulikomponenttien vuotoja on vähennetty huomattavasti prosessitekniikan ja materiaaliominaisuuksien jatkuvan parantamisen myötä, hydraulijärjestelmän vuotohäiriö on edelleen suuri osa rauta- ja teräsyritysten erityisessä työympäristössä.
Vuoto tarkoittaa järjestelmän ulkoista vuotoa, joka näkyy suoraan järjestelmän öljyn kokonaismäärän vähenemisenä. Tapahtumakohta on pääasiassa toimilaitteessa (esim. hydraulisylinterissä) ja sen liitosputkistossa, lähellä punaista aihiota. Koska nämä komponentit ovat täysin alttiina valuaihion voimakkaalle infrapunasäteilylle, on helppo aiheuttaa kumiletkun vanhenemista ja putkien ja hydraulisylinterien liitosten tiivistysvaurioita; Toinen on jatkuvan valun toiminta-alueella ja poikkitoiminta-alueen laitteiden kenttähuoltotoiminta-alueella, jossa ei ole vain yhdistetty erilaisia mekaanisia, sähköisiä ja hydraulisia laitteita, vaan myös valukappaleen pyrstön käsittelypaikka, erityyppisten töiden ristiinkäyttö, jos koordinaatio ei ole hyvä, on helppo törmätä ja aiheuttaa onnettomuuksia, koska hydraulijärjestelmä on komponenttien vaurioituminen ja ulkoinen vuoto.
Sisäinen vuoto tapahtuu pääasiassa pumpun rungossa, sylinterilohkossa ja venttiilirungossa. Vuoto sylinterissä johtuu pääasiassa siitä, että hydraulisylinteri toimilaitteena on suhteellisen lähellä valuaihiota tai senkkaa ja voimakas lämpösäteily aiheuttaa männän tiivisteen korkean lämpötilan vanhenemista, mikä johtaa öljyn pumppaamiseen kahdesta korkea- ja matalapainekammiosta, jolloin korkeapainekammion paine pienenee. Sen suora suorituskyky on se, että hydraulisylinterin nosto ja supistuminen ovat hitaita, heikkoja eivätkä pysty edes suorittamaan määritettyä toimenpidettä vakavissa tapauksissa. Tällä hetkellä sisäisen öljyn pumppauksen ääni kuuluu selvästi sylinterin seinämän läheltä. Koska pumppu ja venttiili asennetaan pääasiassa erikoishydraulipumppuhuoneeseen, niiden sisäinen vuoto johtuu pääasiassa liikkuvien osien kulumisesta, mikä on pitkä, hidas muutosprosessi. Näiden kolmen vaiheen sisäänajojakson, vakaan jakson ja nopean kulumisjakson läpikäymiseksi kaksi ensimmäistä vaihetta ovat kvantitatiivisen muutoksen kertymisen vaihetta. Kolmas vaihe on laadullisen muutoksen vaihe. Tällä hetkellä pumpun ja venttiilin toimintamelu kasvaa ja pumpun ulostulopaine laskee vakavissa tapauksissa, mikä johtaa riittämättömään paineen syöttöön koko järjestelmään. Jos käytössä olevan vakio-painevaihtelupumpun sisäinen purkaus kasvaa, pumpun pesän kautta poistuvan öljyn määrä kasvaa. Jos virtausta ei voida tyhjentää ajoissa, öljynpaine kotelossa kasvaa ja hydraulipumppu vaurioituu vakavissa tapauksissa. Vuoto venttiilissä voi aiheuttaa mekanismin toimintahäiriön. Sisäinen vuoto on eräänlainen piilovika, ja määrällisestä muutoksesta laadulliseen muutokseen ei ole helppo löytää ajoissa, ja haitta on suurempi kuin vuoto.
2) Öljyn saastuminen
Öljyn saastuminen on toinen tärkeä tekijä, joka aiheuttaa erilaisia hydraulijärjestelmän vikoja, jotka johtavat suoraan venttiilin vaimennusreiän tukkeutumiseen ja venttiilin ytimen juuttumiseen, mikä johtaa väärinkäyttöön. Edellinen esiintyy pääasiassa pilottityyppisessä paineensäätöventtiilissä, jossa on pitkä vaimennuksen ohjausreikä (halkaisija noin 0,8–1,2 mm) päävaiheesta pilottivaiheeseen rakenteessa, jota käytetään pääventtiilin sydämen liikkeen paine-eron säätämiseen, jos se on tukossa, sitä ei voida säätää; Jälkimmäistä esiintyy pääasiassa sähkömagneettisissa suuntaventtiileissä, joissa on liukukela. Varsinkin käytettäessä aikaa suunnanvaihtoventtiilissä todennäköisemmin esiintyy, tämä johtuu puolan toistuvasta toiminnasta ja venttiilin rungon välyksestä suuremman välillä.
3) Käytä ylläpitoprosesseja
Käyttö- ja huoltoprosessi on myös se prosessi, joka aiheuttaa vikoja. Näiden vikojen syyt ovat monimutkaisempia, mutta suuri osa niistä johtuu siitä, että käyttö- ja huoltohenkilöstö ei toiminut asiaankuuluvien menettelytapojen mukaisesti. Kuten pumpun asennus, koska hydraulipumpun käyttöakseli ei kestä säteittäistä voimaa ja aksiaalista kuormaa rakenteessa, pumpun ja moottorin akselin ja moottorin tulee olla tiukasti kohdistettu asennuksen aikana. Kuitenkin, kun huoltohenkilöstön asennuksessa paikan päällä ei ole tarvittavaa asennusta, testauslaitteita ja teknisiä ohjeita, asennusprosessi on karkea, ei täytä suunnitteluvaatimuksia, vaikka yleensä pumpun ja moottorin akselin koaksiaalivirheen kompensoimiseksi, suurimman osan joustavasta kytkinlaippaliitoksesta, se ei silti pysty välttämään tämän karkean asennuksen vakavia seurauksia. Jatkuvavalukoneessa käytetään Vickersin siipipumppua; hydraulinen väliaine on vesi-glykoli. Järjestelmän alkuperäinen pumppu vaihdettiin puoli vuotta ja vaihdettu pumppu oli käytössä vain alle puoli vuotta, mikä osoittaa vakavia seurauksia. Jos komponentit vaihdetaan ilman tarvittavaa testiä, osapuolen käyttäjä tietää, että vaihto on edelleen huono tai suljettua palloventtiiliä ei avata huollon jälkeen, mikä johtaa väärinkäyttöön. Ja välikauha kauhan läpi, sulan teräksen ylivuoto roiskee hydraulikomponenttien liukuvan vesiportin ohjaamiseksi, mikä aiheuttaa vaurioita komponenteille.
2. Vian luokittelu ja ratkaisu
1) Luonnolliset tekijät
Tällaisia tekijöitä on objektiivisesti katsottuna, ja niiden vaikutusta voidaan vähentää vain toimenpiteillä, mutta niitä ei voida täysin poistaa. Tällaisia ovat korkean lämpötilan säteilyn aiheuttamat tiivisteiden ja putkien liitosten vauriot ja vuodot, väistämätön öljysaaste ja siihen liittyvät seuraukset työmaalla sekä komponenttien normaali kuluminen ja tiivisteiden vanheneminen.
Ratkaisu korkeaan lämpötilaan on lisätä jäähdytysvesisuihkulaitetta. Aseta toissijaisen jäähdytyskammion jäähdytysvesiputkesta oikaisun ja kuorinnan jäähdytyshaaraputkeen ja käytä täysimääräisesti toissijaisen kylmän veden vedenpainetta suihkuttaaksesi jäähdytysvettä suoraan asiaankuuluviin laitteisiin suuttimen kautta jäähtymään. Tämä on alhainen hinta, ja pienempi veden ohjautuminen ei vaikuta toissijaisen jäähdytyskammion jäähdytysvaikutukseen. Jäähdytysveden lisäämisen jälkeen putken räjähdys ja vuotohäiriö voidaan vähentää alkuperäisestä 1,5 kappaleesta /2 päivää l ~ 2 kappaleeseen /3 ~ 4 viikkoa. Hydraulisylinteri vaihdetaan sisäisen vuodon takia, vaihto alle 3 kuukaudesta vuosittaiseen tarkastusvaihtoon tai jopa pidempään.
Öljyn saastumisen vähentämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin toimenpiteisiin: a) Poista komponentin suojapakkaus, kun se on vaihdettava, jotta työmaalle altistuminen lyhenisi; b) Järjestä öljyn täyttö mahdollisimman pitkälle pumppuhuoneessa ja kääri öljyntäyttöputki öljyn lisäyksen päätyttyä, älä paljasta; c) Järjestä suojalevy hydraulisylinterin männänvarren jatkeeseen osan pölyn estämiseksi, mutta se ei voi estää huoltoa; d) Painopiste on edelleen öljyn suodatuksen vahvistamisessa - paluuöljyn suodatus ja kiertojäähdytysjärjestelmän suodatus, vaihda suodatinelementti usein; e) Järjestelmissä, joissa käytetään vesi-glykoliväliainetta, on parasta käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia putkina, jotta väliaineessa oleva vesi ei korroosio putkia. Säiliö tulee puhdistaa säännöllisesti. Jos lika aiheuttaa venttiilin vian, paineventtiili voi ensin sulkea öljyn sisääntulon palloventtiilin niin, että paine putoaa nollaan, ja sitten yhtäkkiä avata palloventtiili käyttämällä paineöljyn iskua tukosten poistamiseen, voidaan toistaa; Jos suunnanvaihtoventtiili on jumiutunut, se voidaan irrottaa painamalla sen manuaalista ohjausvipua suoraan, ja jos se epäonnistuu, komponentti voidaan vain vaihtaa ja puhdistaa.
Yhden sähkömagneetin suunnanvaihtoventtiili, koska jousi on helppo juuttua, mikä johtaa peruutuksen epäonnistumiseen ja hydrauliset osat eivät toimi, on parasta käyttää kaksinkertaista sähkömagneettista kääntöventtiiliä.
2) Kunnossapidon hallinnan tekijät
Tällaiset tekijät johtuvat virheistä päätöksenteossa{0}}, ylläpidossa ja käytössä, ja ne voidaan välttää mahdollisimman paljon. Perusratkaisuna on vahvistaa johtamista, vahvistaa vastuuntuntoa sekä toteuttaa työntekijöille tarpeellista ja käytännönläheistä toimintakoulutusta. Suurten rauta- ja teräsyritysten tulisi perustaa hydraulikorjauskeskus, jossa pitäisi olla täydellisemmät laitteet ja tekninen voima, suorittamaan toimenpiteitä, kuten erilaisten yleisesti käytettyjen hydraulipumppujen vaihtoa, venttiilien puhdistusta ja yksinkertaista korjausta, korjattuja komponentteja havaitsemista varten, jotta vältetään joidenkin vikojen esiintyminen. Toiseksi jätteiden hyödyntäminen voi säästää ulkoistettuja varoja.
3) Suunnittelutekijät
Suunnitteluideassa ei huomioida käytännöllisyyttä, ja tuloksena on korkea epäonnistumisprosentti. Terästehtaalla otettiin käyttöön kaksi jatkuvatoimista valukonetta. Kone nro. 4 on ensimmäinen tuotantoon otettu suuri aihion jatkuvavalukone, ja se on ensimmäinen jatkuvavalukone, joka käyttää hydraulijärjestelmää lukuun ottamatta kiteytysvärähtelyosaa, joka oli tuolloin suhteellisen edistynyt, mutta se ei ole käytännössä tyydyttävä. Suurin ongelma on se, että hydraulisen leikkurin ja hydraulisen valun toiminta on erittäin epävakaa, mikä johtaa vakavaan epänormaaliin sammutukseen. Syynä on se, että molempien järjestelmien hydraulisylinteri ja sylinterin liitosletku ovat liian lähellä valuaihiota toimiakseen, ja voimakas lämpösäteily aiheuttaa vakavan sylinterin ja letkun vuotamisen ja vian. Se tehtiin ruiskujäähdytyksellä, mutta vaikutus ei ollut ihanteellinen, ja lopulta se poistettiin ja korvattiin polttoleikkauksella ja teräksen mekaanisella työntöllä. Käyttöönoton jälkeen jatkuva valukone, jossa on uusi sähköuunin teräksenvalmistus; Aiemman polttoleikkauksen ja mekaanisen työntöteräksen kokemuksen ansiosta epäonnistumisaste on erittäin alhainen ja tuotanto on vakaata. Alunperin tuotantopinnan alaosassa käytetyn pellolla olevan hydraulijärjestelmän putkilinjan asettelu, pinta näyttää puhtaalta, mutta se on tuonut äärimmäistä vaivaa paikantamiseen ja huoltoon. Alla oleva putkiverkosto on tiiviisti peitetty, ja huoltohenkilöstön on erittäin vaikea mennä huoltoon. Putkilinja hautautuu helposti toisen jäähdytyskammion alas syöksyvän ja työpinnan leikkaaman teräskuonan alle, eikä sitä voi vaihtaa. Lopulta se jouduttiin reitittämään alas käyttötasolta.
