Melun haitat vaikuttavat vakavasti ihmisten elämään. Kun hydraulijärjestelmä kehittyy kohti korkeaa painetta, suurta nopeutta ja suurta tehoa, hydraulilaitteiden melu kasvaa ja kovenee. Hydraulisten laitteiden melu vaikuttaa suoraan hydraulilaitteiden normaaliin työhön ja tekee sitten valmistetun työkappaleen laadun ja tarkkuuden standardin vastaiseksi, joten meidän on kiinnitettävä huomiota hydraulilaitteiden meluongelmiin, joidenkin tärkeiden hydraulilaitteiden meluongelmiin ja myös valvottava niitä tiukasti. Käyttämällä tieteellisiä ja järkeviä valvontatoimenpiteitä hydraulilaitteiden meluongelman ratkaisemiseksi ja hydraulijärjestelmän kestävän ja vakaan kehityksen edistämiseksi.
1. Hydraulisten laitteiden meluanalyysi
(1) Pumppujen ja moottoreiden melunmuodostusmekanismi. Melun kokoon vaikuttavat sellaiset tekijät kuin nopeus, paine ja siirtymä, joista eniten vaikuttaa nopeus, ja mitä suurempi nopeus, sitä suurempi melu. Hydraulisissa laitteissa suurin melun lähde on pumppu ja moottori, joten pumpun ja moottorin melun vähentämiseksi on tarpeen vähentää nopeutta niin paljon kuin mahdollista ja nopeuden mukaan vastaavalla siirtymällä ja paineella vaaditun tehon saavuttamiseksi. Pumput ja moottorit tuottavat yleensä kolmessa muodossa olevaa melua, nimittäin äänimelua, tärinämelua ja pulssimelua. Kuuluva melu on melun siirron muoto ilmalla väliaineena, tärinämelu on melun siirron muoto laiterakenteen läpi ja pulssimelu on eräs nesteen välittämä melu väliaineena. Hydraulilaitteissa hydraulipumpun tuottama ääni ei ole suuri, mutta se tuottaa paljon tärinä- ja pulssimelua, tärinämelu ja pulssin meluenergia on tuhat kertaa kuultava melu, ja jos näiden kahden energia vaikuttaa putkilinjaan ja siihen liittyviin laitteisiin, se johtaa suurempaan kuultavaan meluun, jolla on suuri vaikutus hydraulijärjestelmään ja parantaa myös taloudellista hyötyä. Siksi meidän on toteutettava kohtuullisia ja tehokkaita toimenpiteitä näiden kolmen melutyypin hallitsemiseksi.
(2) Venttiilin melumekanismi. Hydraulijärjestelmässä venttiili on pääkomponentti nesteen virtauksen ohjaamiseksi, ja venttiilin melu johtuu usein paineen muutoksesta, kun neste kulkee venttiilin läpi ja melu on selvempi kaasuventtiilissä ja ylipaineventtiilissä. Venttiilin melu jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: vihellukseen ja sihisemiseen. Joidenkin pitkään käytettyjen venttiileiden vaurioituneet komponentit huutavat, ja tämä ääni voidaan poistaa, kunhan vaurioituneet komponentit korvataan uusilla. Normaalioloissa pauhinan syy on resonanssi ja tästä syystä aiheutuvaa melua on vaikea poistaa, ja vain muiden rakenteiden venttiili voidaan vaihtaa tämän huudon poistamiseksi. Jos neste virtaa venttiilin läpi, paineenmuutokset aiheuttavat epätasapainoisen voiman, ja epätasapainoinen voima vaikuttaa nesteen kupliin ja ne räjähtävät ja aiheuttavat sihisevää ääntä. Venttiilin tuottama melu ei ole paljoa, ja se on lähes kuulumaton valvomon ulkopuolella. Tämän suhinan poistaminen voidaan teoriassa saada aikaan korkealla vastapaineella, mutta yleisesti ottaen venttiilin toimintatilaa ei voida pitää korkean vastapainetilana. Jos joissakin tapauksissa, joissa vaaditaan korkeita melustandardeja, voidaan käyttää erittäin kallista kuplatonta-venttiiliä venttiilin melun poistamiseen.
(3) Putkilinjan melun tuottomekanismi. Hydraulipumpuissa ja moottoreissa olevan nesteen, jossa on jaksottaista pulssivärähtelyä, seurauksena se johtaa myös hydraulijärjestelmän komponenttien ja putkistojen pulssivärähtelyyn ja aiheuttaa myös melua. Kun putkilinjan värähtelytaajuus on lähellä hydraulijärjestelmän kiinteää taajuutta, syntyy syntyvä resonanssi lisää melua, ja vakavissa tapauksissa se voi aiheuttaa putkilinjan ja laitteiston vaurioitumisen ja sitten onnettomuuksia.
2. Melunhallintatoimenpiteet
(1) Vähennä tai poista hydrauliöljyn ilmapitoisuus. Hydraulipumpun aiheuttaman melun vähentämiseksi tehokkaasti on tarpeen vähentää tai poistaa hydrauliöljyn ilmapitoisuus. Asiaankuuluvat tiedot osoittavat, että hydrauliöljyn ilmapitoisuus liittyy läheisesti pumpun ääneen. Ja jos hydrauliöljy sisältää 0,1% ilmatilavuudesta, pumpun melu on huomattavasti suurempi; Jos hydrauliöljy sisältää 1 % ilmatilavuudesta, pumpun melunhallinta epäonnistuu ja melu on todennäköisesti suurempi kuin muiden mekaanisten voimansiirtolaitteiden melu. Siksi on ryhdyttävä erilaisiin tehokkaisiin toimenpiteisiin pumpun melun vähentämiseksi hydrauliöljyn ilmapitoisuuden vähentämisestä tai poistamisesta. Säiliö voidaan asettaa korkeammalle kuin hydraulipumppu, jotta ilma ei sekoitu hydrauliöljyyn; Tee lyhyt ja paksu hydrauliöljyn imuputki ja yritä pienentää putken liitosta vähentääksesi ilman sekoittumisen todennäköisyyttä hydrauliöljyyn; Paranna säiliön suunnittelua niin, että säiliön hydrauliöljytason yläpuolella oleva tila mahtuu öljypumpun siirtymiseen kahden minuutin ajan ja poista sitten pieni määrä ilmaa, joka tuodaan, kun öljyä palautetaan; Ohjauslevy voidaan asentaa myös säiliön sopivaan paikkaan pidentääksesi öljyn paluuvirtauksen virtausetäisyyttä säiliössä, jotta öljyn paluussa oleva ilma pääsee poistumaan automaattisesti.
(2) Mekaanisen tärinänvaimennuksen käyttö. Hydraulipumppu voidaan myös kiinnittää joustavaan tukeen hydraulipumpun melun vähentämiseksi. Kun hydraulipumppu ja elastinen tuki kiinnitetään toisiinsa, muodostuu joustava järjestelmä, ja jokaisella elastisella järjestelmällä on ainutlaatuinen luonnollinen taajuus. Jos luonnollinen taajuus on pienempi kuin ulkomaailman käyttämä taajuus, osa värähtelyvoimasta välittyy tukeen värähtelyeristyksen vaikutuksen saavuttamiseksi. Ja mitä pienempi luonnollinen taajuus verrattuna ulkoiseen käytettyyn taajuuteen, sitä vähemmän värähtelyvoimaa välittyy ja sitä parempi on värähtelyn eristysvaikutus.
(3) Putken tärinänvaimennus-. Putkilinjan melun ehkäisyyn ja hallintaan voidaan valita letku ja joustava liitäntätapa putkistoja liitettäessä. Lisäksi, koska letku on hyvä äänieristys, putkilinjaa järjestettäessä tulee käyttää mahdollisimman pitkälle lyhyttä letkua ja asentaa teräsputki keskelle ja letku molempiin päihin. Ainoastaan letkujen käyttö putkilinjan liittämiseen ei voi vähentää tehokkaasti putkilinjan tärinää, mutta putkilinjan on myös asennettava joustavasti, jotta voidaan vähentää alustaan siirtyvää tärinää ja ilmamelua. Putkilinjan tilajärjestelyä varten on tarpeen valita sopiva putkilinjan pituus sekä tieteellisesti ja järkevästi järjestetty järjestelmä resonanssin haitallisten vaikutusten estämiseksi. Putkilinjan tärinää ja ilmamelua voidaan myös vähentää käyttämällä vaimennusmateriaaleja, ja korkeataajuista{7}}melua voidaan parhaiten vaimentaa tällä tavalla. Jos mahdollista, putkien sijasta voidaan käyttää hydraulilohkoja tärinän vähentämiseksi. Putkilinjan halkaisijan sopiva kasvattaminen ja hydrauliöljyn virtausnopeuden vähentäminen putkilinjassa ovat myös tärinänvaimennustoimenpiteitä, jotka voivat vähentää melua tehokkaasti.
3. Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että hydraulilaitteita käytetään laajalti ihmisten elämässä, ja hydraulilaitteiden melu on yksi ratkaistavista ongelmista. Hydraulisten laitteiden melunhallinta on suoritettava hydraulilaitteiden suunnittelun läpi, ja lähteen aiheuttaman melun vähentäminen voi todella ratkaista hydraulilaitteiden meluongelman ja parantaa sitten tehokkaasti hydraulilaitteiden työn tehokkuutta ja työn laatua.
