Pumppuasema on hydraulijärjestelmän sydän. Hyvän suorituskyvyn ja järkevän suunnittelun omaavalla pumppuasemalla on ratkaiseva vaikutus laitteen suorituskykyyn, käyttöikään, huoltokustannuksiin ja kunnossapitoon. Yksikömme useiden hydraulijärjestelmien toiminnan ongelmista tehdyn analyysin ja yhteenvedon mukaan eräät pumppaamoiden suunnitteluun ja kunnossapitoon liittyvät ongelmat ovat edelleen yhteenveto näiden ongelmien perimmäisten syiden selvittämiseksi.
Pumppuaseman suunnittelussa ydinosa on pumpun, polttoainesäiliön, akun ja muiden komponenttien suunnittelulaskenta ja valinta, näiden kolmen välinen suhde vaikuttaa toisiinsa, kun taas hydraulijärjestelmään vaikuttavat myös ulkoiset tekijät, kuten työympäristö. , lämpötila, työrytmi, nämä vaikutukset järjestelmään ovat erittäin suuret. Näiden tekijöiden epätäydellinen tai epätäydellinen huomioiminen vaikuttaa usein suoraan hydraulijärjestelmän suorituskykyyn.
Yleiset suunnittelukriteerit ja -tavat ovat valita aksiaalimäntäpumppuja korkeapainejärjestelmiin ja siipipumppuja tai hammaspyöräpumppuja keski- ja matalapainejärjestelmiin. Kvantitatiivisen pumpun ja säädettävän pumpun valinta vaihtelee järjestelmästä toiseen, ja muuttuvaa pumppua käytetään laajalti hydrauliikkalähteenä, joka voi yksinkertaistaa järjestelmän suunnittelua ja säästää energiaa, erityisesti keski- ja korkeapainejärjestelmien suunnittelussa.
Säiliön rakenne: säiliön tilavuudella ja koon asetuksella on myös tärkeä vaikutus järjestelmään, koska säiliö on usein kytkettynä osat on kytketty, ja joskus ne kuljettavat muita komponentteja, kuten venttiiliä, sitä on erittäin vaikea muuttaa, joten se on maksettava tarpeeksi huomiota suunnittelussa. Sen lisäksi, että säiliön tilavuus lasketaan pumpun virtausnopeuden mukaan, on myös otettava täysin huomioon akku, toimilaite, putkiston varastointi, öljyn poisto ja kohtuullinen tasonsäätö, jotta järjestelmän suorituskyky voidaan varmistaa lähtökohtaisesti. laitteiden huollon ja korjauksen mukavuuden huomioon ottaminen.
Usein hydraulijärjestelmän pääpumpun valinnan jälkeen säiliön tilavuus voidaan määrittää periaatteessa pääpumpun tilavuuden mukaan, lisäksi kenttätila, pääpumpun järjestely ja asennus sekä kierto. pumppua tulee harkita täysin säiliön koon määrittämiseksi. On sanottava, että riittävä polttoainesäiliön tilavuus voi edistää järjestelmän lämmönpoistoa, öljyn vaahtoamista, epäpuhtauksien saostumista tai kellumista, mikä luo suotuisat olosuhteet järjestelmän vakaalle toiminnalle. Suurissa avoimissa hydraulijärjestelmissä on tarpeen ottaa täysin huomioon hydraulisten toimilaitteiden ja akkujen öljyvarasto. Normaalioloissa näiden komponenttien öljyvarasto ei saisi ylittää 30 % säiliön kokonaistilavuudesta, ja on parasta rajoittaa se alle 25 %:iin. Muuten, käyttäjän käyttötapojen mukaan, öljytasoa ohjataan usein noin 1/2 - 2/3 säiliön korkeudesta, ja kun järjestelmä ei ole vapautettu, öljyä valuu säiliön läpi, mikä johtaa arvaamattomaan järjestelmän saastumiseen. .
Lisäksi hydraulijärjestelmän peruskorjauksen jälkeen on usein tarpeen täyttää öljyä ja tyhjentää järjestelmän putkisto sekä vaihtaa komponentit ja akku; Pieni polttoainesäiliö johtaa suureen osuuteen polttoaineesta ja alhaisesta säiliön tasosta, ja joskus on tarpeen suorittaa öljyn toissijainen täyttö, ja tällaisen täytön vaara on, että kun järjestelmä on kunnostettava uudelleen, kun järjestelmä öljyä palautusjäähdytys, on olemassa öljysäiliön ylivuotovaara. Maglev-tasomittarin valinnassa nesteen pinnan tason säätöön tulee kiinnittää erityistä huomiota säiliön koon suunnitteluun, järjestelmän käyttökuntolaskentaan, jossa on suurikokoinen tai pitkäiskuinen hydraulisylinteri, jotta estetään toistuva järjestelmän öljytason hälytyksen esiintyminen. huolto ja vuodot.
Kiertävän suodatus- ja jäähdytysjärjestelmän oikea valinta ja järjestely on erittäin tärkeää hydraulijärjestelmän puhtauden ja lämpötilan nousun hallitsemiseksi. Kun järjestelmässä käytetään suurta määrää hydraulisia suhteita ja servohydrauliventtiilejä, kiertojäähdytysjärjestelmän rooliin väliaineen saastumisen asteen hallinnassa tulisi kiinnittää riittävästi huomiota.
Kiertojärjestelmänä järjestelmä tulee palauttaa öljyyn ajoissa kiertosuodatusta ja säiliön puhtauden oikea-aikaista valvontaa varten. Kiertojärjestelmän öljyn absorptio- ja paluuputkien järkevä järjestely, jotta vältetään polttoainesäiliön yksipuolinen tai paikallinen keskitetty järjestely estääkseen paikallisen öljynkierron, mikä johtaa epätasaisiin lämpötilakentän segmentteihin polttoainesäiliössä.
Paikallinen hydrauliöljyn virtaus säiliössä voi rajoittaa kiertävän jäähdytysjärjestelmän toimintaa ja puolestaan tuottaa epätarkkoja signaaleja lämpötilan tunnistuselementeistä. Siksi kiertojärjestelmän öljyn imuaukon pitäisi pystyä kätevästi palauttamaan järjestelmä öljyyn ja pumppaamaan ylivuotoöljyä. Korkean lämpötilan öljyn paikallinen pidättyminen voi tehdä paikallisesta lämpötilaerosta säiliön sisällä kymmeniä asteita, mikä ei edistä järjestelmän pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja öljyn jatkuvan suorituskyvyn ylläpitämistä.
Kierrättävän suodatinelementin suorituskyky vaikuttaa suoraan järjestelmän puhtauteen, mukaan lukien pääasiassa suodatinelementin suodatustarkkuuteen, materiaaliin, saasteiden absorptiokykyyn, käyttöikään ja niin edelleen. Suodatinelementin suodatussuhde määrää suodatustarkkuuden, kun taas likaantumiskyky ja paine-eron ominaisuudet vaikuttavat suodatinelementin käyttöikään. Suhteellisen vakaan järjestelmän puhtauden tapauksessa edellä mainitut tekijät ja suodattimen nimellisvirtaus määräävät suodattimen käyttöiän ja vaihtojakson.
Siksi virtauskerroin tulee ottaa täysin huomioon suodatinta valittaessa, erityisesti järjestelmän paluuöljyn suodatinta. Toisaalta itse öljynsuodattimen todellinen virtaus ei ole vakio, ja samalla itse hydrauliöljyn viskositeetti muuttuu suuresti joillakin alueilla, joilla on suuria vuodenaikojen lämpötilaeroja, jos vain nimellisvirtausvalinnan mukaan. johtaa tukossignaalien syntymiseen laitetta käytettäessä talvella, itse asiassa ei ole tukos tai edes uusi suodatinelementti. Siksi paluuöljyn suodatin tulee valita yli 1,5-kertaisen virtausnopeuden mukaan virtausnopeuden laskennan perusteella. Pumppaamoilla, jotka eivät käytä erillistä kiertojäähdytystä ja käyttävät pääpumppua (yleensä kvantitatiivista pumppua) purkamiseen tai järjestelmän paluuöljyn jäähdytykseen, paluuöljyn suodatinelementistä tulee tärkein komponentti järjestelmän puhtauden hallinnassa, ja virtausnopeuteen ja saasteiden absorptiokykyyn tulee varata riittävästi redundanssia, ja laitteiden huollon helpottamiseksi käytetään kaksipiippuisia suodattimia.
Hydraulisen pumppuaseman suunnittelussa suodattimen kohtuullinen suunnittelu järjestelmän erityistilanteen mukaan ja järjestelmän hyvä saastumisenhallinta voivat vähentää huomattavasti laitteiden vikaantuvuutta ja pidentää laitteen käyttöikää. Suunnittelussa useamman kuin kahden komponentin valinnassa, joilla on samat parametrit, tulisi mahdollisuuksien mukaan valita sama malli, jotta käytössä olevien laitteiden varaosien hallinta ja huolto sujuu helpommin.
Pumppausaseman suunnittelu- ja käyttöprosessissa kohtuullisen ja taloudellisen järjestelmäpaineen sekä lastaus- ja purkupainevälin määrittäminen ja säätäminen vaikuttaa merkittävästi järjestelmän lämpötilan hallintaan, mikä vähentää vikaa ja pidentää hydraulipumpun käyttöikää. Pumppausasemien suunnittelussa monilla yksityiskohdilla voi olla merkittävä vaikutus koko järjestelmän toimintaan tai ylläpitoon ja jopa laitteiden suorituskykyyn ja käyttöikään.
